關(guān)于油氣潤(rùn)滑設(shè)備系而言，傳統(tǒng)做法大多數(shù)是選用干油光滑的工作方式，因?yàn)楣饣苈烽L(zhǎng)，周圍環(huán)境溫度很高，因而一般都選用進(jìn)口的40Mpa干油泵組進(jìn)行光滑脂的泵送工作；否則極易產(chǎn)生光滑管路內(nèi)部干油干結(jié)堵塞現(xiàn)象。

在正常生產(chǎn)過程中，為確保軸承的充分光滑，一般都選用耐熱、耐水性能優(yōu)良的光滑脂，才能夠確保軸承防止溫度、水流及蒸汽的損害。但是大多數(shù)情況下，正常的光滑脂消耗是一項(xiàng)巨大的開銷，而且軸承會(huì)因?yàn)楣饣涣荚斐芍苯右约伴g接的經(jīng)濟(jì)損失。選用油氣光滑體系后，光滑劑消耗量大幅下降，而且無需選用貴重的專用光滑脂。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

設(shè)備更換輥組之后需求對(duì)很多的軸承以及軸承座進(jìn)行檢查、清洗、保護(hù)等保養(yǎng)工作。關(guān)于選用干油光滑體系的情況，清洗和保護(hù)數(shù)以百計(jì)的軸承和軸承座需求消耗很多的人力資源。而關(guān)于選用油氣光滑體系的設(shè)備保護(hù)人員來說，這一時(shí)間可以被大大縮短。

有的生產(chǎn)線有很多的冷卻水，選用干油光滑時(shí)，冷卻水沖刷干油并將很多的廢油帶入廢水回收區(qū)，在整理污油的過程中也需求投入一定的時(shí)間和經(jīng)費(fèi)來完成。而選用油氣光滑時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)十分清潔，可以節(jié)省這一部分費(fèi)用。

由此可以看出，相關(guān)于干油光滑，油氣光滑能大幅降低設(shè)備的運(yùn)行和保護(hù)費(fèi)用。主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)