你了解油霧潤滑有哪些特點(diǎn)嗎？

油霧潤滑屬于氣液兩相流體冷卻潤滑技術(shù)，它作為一種較先進(jìn)的微量的潤滑方式，曾經(jīng)成功地應(yīng)用于滾動軸承、滑動軸承、齒輪、蝸輪、鏈輪等各種摩擦副。在冶金機(jī)械中，如帶鋼軋機(jī)的支承輥軸承，四輥冷軋機(jī)的工作輥和支承輥軸承以及高速線材軋機(jī)的滾動導(dǎo)衛(wèi)等也有采用油霧潤滑的。

國內(nèi)油霧潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品

早在20 世紀(jì)30 年代，油霧潤滑就已在歐洲出現(xiàn)，到了50年代才傳到了美國。

油霧潤滑系統(tǒng)是一種低成本，環(huán)保，安全的集中潤滑系統(tǒng)，由潤滑器、噴嘴、油霧傳輸管道和潤滑附件組成。

該潤滑系統(tǒng)可連續(xù)、高效地自動將潤滑油霧化成小顆粒，并精確地將新鮮、潔凈的霧狀潤滑油傳送到多個潤滑點(diǎn)，均勻的覆蓋被潤滑部件，對部件進(jìn)行潤滑和冷卻。油霧噴嘴可根據(jù)被潤滑體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度選擇適應(yīng)的類型，每臺潤滑器可帶多個噴嘴。

優(yōu)點(diǎn)

1、潤滑效能高，新鮮油霧潤滑能隨壓縮空氣彌散到所需要得潤滑摩擦部位，使?jié)櫥课猾@得良好而均勻的潤滑效果，大幅度提高傳動件的壽命。

2、壓縮空氣比熱小、流速高，很容易帶走摩擦所產(chǎn)生的熱量，摩擦副溫度降低，設(shè)備功耗降低。

3、大幅度降低了潤滑油的耗油量，摩擦副始終保持新鮮、適量的潤滑油，同時具有噴吹作用，有利于摩擦副的清潔運(yùn)行。

4、較稀油循化潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單輕巧，占地面積小，動力消耗低，維護(hù)管理方便，自動化控制程度高，成本低。

5、由于油霧具有一定的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入摩擦副。

6、使用范圍廣，目前，油霧潤滑已經(jīng)在壓延設(shè)備及冶金機(jī)械上得到使用。如：鋁箔軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、石油、造紙、纖維機(jī)械、 鏈條運(yùn)送機(jī)、振動機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選礦機(jī)、粉碎機(jī)、高速紡錠等各種機(jī)械。

7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。

8、整個系統(tǒng)基本沒有運(yùn)動部件，相對運(yùn)行可靠度高，有利于長周期安全運(yùn)行。

9、采用集中自動潤滑，大大減輕了操作人員勞動強(qiáng)度。

10、綜上所述，油霧潤滑系統(tǒng)有著諸多優(yōu)點(diǎn)，同時在許多輕載、多點(diǎn)、多粉塵場合應(yīng)用更能顯現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)。特別是在高轉(zhuǎn)速時，油霧潤滑的優(yōu)勢更為明顯。

缺點(diǎn)

雖然油霧潤滑具有良好的潤滑效果、耗油量較小、有較好的散熱作用，能提高滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速，但與油氣潤滑相比就相形見絀。油霧必須用大口徑的管道輸送，一般為2 1/2”，而且輸送距離通常為30米，最大也不能超過80米；油霧量的調(diào)節(jié)也很困難，而且油的粘度變化對油的霧化能力影響較大，因此必須嚴(yán)格控制油溫。在油霧潤滑排出的氣體中，含有部分懸浮的微小油粒，對人體的健康有害，因此對于大量采用油霧潤滑的場所，還必須增設(shè)通風(fēng)設(shè)施。